一、外觀該試驗(yàn)機(jī)主體結(jié)構(gòu)為雙絲杠門式結(jié)構(gòu)，雙試驗(yàn)空間，其中上空間為拉伸空間，下空間為壓縮空間，進(jìn)行試驗(yàn)力校準(zhǔn)時(shí)應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)測力計(jì)放在工作臺(tái)上。主機(jī)的右側(cè)為計(jì)算機(jī)控制顯示部分。整機(jī)結(jié)構(gòu)大方，操作方便。二、概述本試驗(yàn)機(jī)采用交流伺服電機(jī)及調(diào)速系統(tǒng)一體化結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)皮帶輪減速系統(tǒng)，經(jīng)減速后帶動(dòng)精密滾珠絲杠副進(jìn)行加載。電氣部分包括負(fù)荷測量系統(tǒng)和位移測量系統(tǒng)及變形引伸計(jì)測量系統(tǒng)組成。所有的控制參數(shù)及測量結(jié)果均可以實(shí)時(shí)顯示，可計(jì)算試樣的彈性模量、抗拉強(qiáng)度、斷后延伸率等參數(shù)。并具有過載保護(hù)等功能。技術(shù)說明及使用范圍?微機(jī)控制腳手架扣件專用試驗(yàn)機(jī)按照GB/T15831-2006《鋼管腳手架扣件》GB/T24911-2006《碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件》試驗(yàn)方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。能夠滿足直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件抗滑性能試驗(yàn)和抗破壞性能試驗(yàn)、直角扣件扭轉(zhuǎn)剛度性能試驗(yàn)、對接扣件抗拉性能試驗(yàn)、底座抗壓性能試驗(yàn)。為了推廣承插型盤扣式支架，濟(jì)南普業(yè)聯(lián)合建科院針對盤扣架推廣過程中缺乏有效的檢測設(shè)備，該試驗(yàn)機(jī)增加輔具還可完成承插型盤扣式鋼管支架構(gòu)件強(qiáng)度試驗(yàn)。符合JGT503-2016《承插型盤扣式鋼管支架構(gòu)件》。盤扣架作為一種新型支架體系，具有搭設(shè)高度高，承受荷載大和穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，在工程實(shí)踐中已經(jīng)得到了大量運(yùn)用，并取得了良好的效果。盤扣架具有很多優(yōu)點(diǎn)，在經(jīng)濟(jì)性、安全性以及適應(yīng)性等方面都明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的支架體系。該機(jī)采用計(jì)算機(jī)控制、采集、分析和處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)，繪制應(yīng)力-應(yīng)變、力-時(shí)間、應(yīng)力-位移等曲線，并可打印試驗(yàn)報(bào)告；該機(jī)使用最新控制技術(shù)，通過交流數(shù)字控制器，控制伺服馬達(dá)帶動(dòng)減速機(jī)，使兩副高精度杠移動(dòng)試臺(tái)，試臺(tái)能以0.001～150mm/min速度運(yùn)行。在測力源上使用高精度輪輻式傳感器，其精度達(dá)到1％，靈敏度高，整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到1級(jí)精度；配備主流品牌商用計(jì)算機(jī)作為控制機(jī)，進(jìn)行試驗(yàn)參數(shù)的設(shè)定、工作狀態(tài)控制、數(shù)據(jù)采集、處理分析、顯示及打印試驗(yàn)結(jié)果等；在測量控制系統(tǒng)上配置SMART TEST控制系統(tǒng)。WD-J系列電子拉力試驗(yàn)機(jī)按照GB/T16491-2008《電子式萬能試驗(yàn)機(jī)》國標(biāo)制造，產(chǎn)品質(zhì)量*符合GB/T12160-2002、GB/T16825-1997、GB/T228.1-2010、GB/T15831-2006《鋼管腳手架扣件》GB/T24911-2006《碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件》等國標(biāo)要求。三、主要技術(shù)指標(biāo)1．規(guī)格：WD-J4205； 2．精度等級(jí)：1級(jí)；3．最大負(fù)荷：200KN；4．有效測力范圍：5000N～200kN；5．測力精度 ：示值的±1%以內(nèi)；6. 試驗(yàn)力示值分辨率：最大試驗(yàn)力的1/5000007. 變形測量誤差：示值的±0.5%以內(nèi)8. 變形分辨力：最大變形的1/5000009. 位移速度控制范圍：0.001mm/min ~ 150mm/min無級(jí)調(diào)速 位移示值誤差：示值的±0.5%以內(nèi)10. 位移分辨率：0.05μm控制參數(shù)1.力控速率調(diào)節(jié)范圍：0.005～5%FS/s2.力控速率控制精度：速率＜0.05%FS/s 時(shí)，為設(shè)定值的±2%以內(nèi)，速率≥0.05%FS/s 時(shí)，為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)；3.變形速率調(diào)節(jié)范圍：0.005～5%FS/s4.變形速率控制精度：速率＜0.05%FS/s 時(shí)，為設(shè)定值的±2%以內(nèi)，速率≥0.05%FS/s 時(shí)，為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)；5.位移速率調(diào)節(jié)范圍：0.001～150mm/min6.位移速率控制精度：速率＜0.5mm/min 時(shí)，為設(shè)定值的±1%以內(nèi)，速率≥0.5mm/min 時(shí)，為設(shè)定值的±0.2%以內(nèi)。其它參數(shù)：1．有效試驗(yàn)寬度：400mm；2. 有效拉伸空間：600mm；3. 有效壓縮空間：600mm;4．試臺(tái)安全裝置：電子限位保護(hù)；5．試臺(tái)返回：手動(dòng)可以最高速度返回試驗(yàn)初始位置，自動(dòng)可在試驗(yàn)結(jié)束后自動(dòng)返回；6．超載保護(hù)：超過最大負(fù)荷10%時(shí)自動(dòng)保護(hù)；7．漏電保護(hù)：漏電自動(dòng)保護(hù)。8．電機(jī)：AC220V±10% 0.75KW；9．主機(jī)尺寸：885×605×1900mm；10．主機(jī)重量：約300kg.四、試驗(yàn)機(jī)的工作條件 1． 在室溫10℃-35℃范圍內(nèi)，相對濕度不大于80%； 2． 在穩(wěn)固的基礎(chǔ)或工作臺(tái)上，正確安裝； 3． 在無震動(dòng)的環(huán)境中； 4． 周圍無腐蝕性介質(zhì)； 5． 電源電壓的波動(dòng)范圍不應(yīng)超過額定電壓的±10%； 6． 試驗(yàn)機(jī)電源應(yīng)有可靠接地；頻率的波動(dòng)不應(yīng)超過額定頻率的2%；五、機(jī)構(gòu)介紹該試驗(yàn)機(jī)由主機(jī)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及附具組成.1.主機(jī)部分主機(jī)采用雙臂式結(jié)構(gòu)，雙試驗(yàn)空間。電機(jī)及減速機(jī)位于主機(jī)下部，可完成拉伸、壓縮試驗(yàn)，其中上空間為拉伸空間，下空間為壓縮空間。電機(jī)通過皮帶輪減速系統(tǒng)帶動(dòng)精密絲杠副旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)中橫梁上下移動(dòng)，對試樣進(jìn)行加載。試驗(yàn)速度的大小可由安裝在主機(jī)下面的電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)控制完成。2.電氣部分電氣部分由調(diào)速系統(tǒng)及顯示測量系統(tǒng)組成，本機(jī)采用交流伺服電機(jī)及調(diào)速系統(tǒng)，通過調(diào)速系統(tǒng)控制交流電機(jī)的正、反轉(zhuǎn)和速度的精度。負(fù)荷測量系統(tǒng)由一只高精度的負(fù)荷傳感器、測量放大器、A/D轉(zhuǎn)換器、穩(wěn)壓電源等組成。位移測量系統(tǒng)由光電編碼器、脈寬整形電路、倍頻電路、計(jì)數(shù)電路組成。所有的控制參數(shù)及測量結(jié)果均可以在屏幕上實(shí)時(shí)顯示。3.附具部分該試驗(yàn)機(jī)配備附具可完成完成GB/T15831-2006、GB/T24911-2006、JGT503-2016三種扣件試驗(yàn)，附具清單詳見裝箱單。六、安裝與調(diào)整1 試驗(yàn)機(jī)及附具等裝在試驗(yàn)機(jī)包裝箱內(nèi)，在開箱前應(yīng)首先檢查外包裝是否完好。在開箱后應(yīng)先取出技術(shù)文件，然后檢查包裝箱內(nèi)各部件是否完好，并據(jù)裝箱單核對是否缺件。2 把試驗(yàn)機(jī)置于堅(jiān)固的平臺(tái)上或水泥臺(tái)上，用水平儀找正，調(diào)整四個(gè)調(diào)整螺釘，使機(jī)器處于水平位置。3 試驗(yàn)機(jī)供電系統(tǒng)為兩相220V。主機(jī)必須有接地線。七、試驗(yàn)機(jī)的力值校準(zhǔn)：具體校準(zhǔn)方法見《軟件說明書》八、維護(hù)與保養(yǎng) 1. 絲杠上下兩端軸承內(nèi)的潤滑脂一般3-5年更換一次。 2. 試驗(yàn)機(jī)的絲杠、絲母，每半年加一次潤滑脂。 3. 保持試驗(yàn)機(jī)的清潔。九、常見故障及處理方法1. 如在測試過程中顯示不正?；蛑袡M梁不移動(dòng)，則檢查限位是否鎖住，若限位開關(guān)鎖住，松開后重新試驗(yàn)。2. 若試驗(yàn)力及位移在試驗(yàn)過程中不變化，檢查連線及插座是否良好。 4. 試驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音，立即停機(jī)檢查傳動(dòng)系統(tǒng)。